為配合安裝作業(yè)順序，樓承板鋪設(shè)前應(yīng)具備以下條件： 

    1. 體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格； 

    2. 主體框架結(jié)構(gòu)焊接完成后，柱垂直度偏差復(fù)測(cè)合格； 

    3. 施工層平面主次梁安裝并終擰全部高強(qiáng)度螺栓； 

    4. 施工專用操作平臺(tái)拆除； 

    5. 上層平面次梁安裝前，應(yīng)先將樓承板運(yùn)輸至安裝位置。 

    4.1.2吊裝及堆放： 

    1. 堆放樓承板的地坪應(yīng)基本平整，樓承板堆放不宜過高，每堆不超過 60張。 

    2. 樓承板運(yùn)至現(xiàn)場，需妥善保護(hù)，不得有任何損壞和污染，特別不得沾染油污。 

    3. 吊裝前，樓承板應(yīng)根據(jù)排版圖預(yù)先切割、編號(hào)。 

    4. 起吊時(shí)，每捆應(yīng)有兩條鋼絲繩，分別捆于兩端四分之一鋼板長度處。宜采用專用吊具起。 

    5. 起吊前，應(yīng)先行試吊，檢查重心是否穩(wěn)定，鋼索是否會(huì)滑動(dòng)，待安全可靠，無慮時(shí)方可吊起。起吊時(shí)，應(yīng)從下往上樓層順序吊料為原則，避免因先行吊放上層材料后，阻礙下面樓層的吊放作業(yè)。整疊樓承板放梁面時(shí)，應(yīng)考慮梁的承載能力，避免因集中載荷過大，造成梁的變形。樓承板吊至樓層，暫時(shí)不鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)作可靠固定，防止飛落和滑落傷人。 

    4.1.3、施工順序： 

    平面施工順序

    隨主體結(jié)構(gòu)安裝施工順序鋪設(shè)樓承板。 

    立面施工順序

    為保證上層鋼柱安裝時(shí)人員操作安全，應(yīng)先鋪設(shè)上層樓承板，后鋪設(shè)下層樓承板。 

4.1.4.

1）樓承板長度一般為 9m，每塊重約 120kg，為避免板材進(jìn)入樓層后再用人工倒運(yùn)，要求每一節(jié)間配料準(zhǔn)確無誤。

     2）、板材在地面配料后，分別吊入每一施工節(jié)間。為保護(hù)樓承板在吊運(yùn)時(shí)不變形，應(yīng)使軟吊索，每次使用前要嚴(yán)格檢查吊索，使用次數(shù)達(dá)到 20次后，吊索必須更換，以確保安全。

    3）、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度誤差為 10mm，板的錯(cuò)口要求＜ 5mm，檢驗(yàn)合格后方可與主梁焊接。

   4）、樓承板與主梁焊接焊接采用手工電弧焊，焊條為 E4303，直徑 3.2mm，焊接點(diǎn)應(yīng)為直徑 16mm點(diǎn)熔合焊，點(diǎn)焊間距 305mm。

    4.1.5安裝放樣： 

    1. 先檢查鋼構(gòu)安裝尺寸，復(fù)核樓承板排版圖。 

    2. 安裝樓承板時(shí)，于樓層梁兩端彈設(shè)基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線距離鋼梁翼緣邊 50mm。 

    3. 樓承板以對(duì)接方式施工時(shí)，樓承板端部的基準(zhǔn)線位于鋼梁的翼板中心處。 

    4. 擋板施工放樣，應(yīng)按擋板的底板長度扣除懸挑尺寸后，彈線施工。 

    5. 曲線懸挑處擋板作業(yè)，可部放樣，但外挑曲線應(yīng)力求與鋼構(gòu)曲線平行。 

    4.1.6安裝注意事項(xiàng)： 

    1. 一般樓承板的鋪設(shè)安裝由下往上施工，當(dāng)各層疊吊運(yùn)就位完成后，宜先鋪設(shè)頂層樓板。 

    2. 樓承板的安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝校正、螺栓連接、焊接、驗(yàn)收 完畢以后方可進(jìn)行，包括鋼構(gòu)上各種補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)建均以安裝完畢。 

    3. 樓承板鋪設(shè)時(shí)，以樓承板母扣為基準(zhǔn)起始邊，依次進(jìn)行鋪設(shè)。 

    4. 鋪設(shè)時(shí)，每塊樓承板按其有效寬度定位，以塊為單位，邊鋪設(shè)邊定位方式進(jìn)行。梁面焊栓釘時(shí)，樓承板波谷中心與翼緣中心重合。 

    5. 收邊、擋板、擋板補(bǔ)強(qiáng)等工作，應(yīng)按澆砼要求進(jìn)度，即使完成。 

    4.1.7 樓承板的焊接固定作業(yè)： 

    1. 樓承板的固定焊接，應(yīng)用E4310或 E4322 焊條，直徑在φ3.2以下。 

    2. 樓承板所經(jīng)大小梁均須于每個(gè)波谷至少點(diǎn)焊一次。 

    3. 樓承板、收邊板側(cè)向搭接于鋼梁之上的點(diǎn)焊間距不大于 900mm，樓承板端口處點(diǎn)焊間距不大于 350mm。 

    4. 擋板與梁的焊接長度為 25mm，間隔 300mm。 

    5. 樓承板側(cè)向鋪設(shè)末端，若寬度小于 250mm，可用收邊板來收頭。 

    6. 當(dāng)用樓承板充當(dāng)收邊板時(shí)，可現(xiàn)場切割，但以 1/2板寬為宜。 

    7. 樓承板公扣扣合處應(yīng)以夾扣間距不大于 500mm。 

    8. 收邊板一般長度為 2000mm，搭接長度為 20mm。 

    9. 封口板于樓承板波峰，波谷處點(diǎn)焊，與之固定。樓承板與鋼梁面的連接，采用栓釘穿透樓承板與鋼梁焊接融合一起的方法，栓釘焊接施工請(qǐng)參閱公司《栓釘焊接及驗(yàn)收規(guī)程》進(jìn)行。 

    4.2、樓承板施工管理 

    4.2.1、質(zhì)量管理

    樓承板施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

    （1）樓承板鋪設(shè)后做好成品保護(hù)，避免表面凹陷。

    （2）樓承板鋪設(shè)方向應(yīng)滿足鋼筋通過的需要。

    （3）弧形區(qū)外形尺寸變化較多，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙。

    （4）預(yù)留洞口位置應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。 

    4.3.理為確保樓承板施工時(shí)的安全，特作如下規(guī)定：

    （1）樓承板必須邊鋪設(shè)邊固定，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工部位；

    （2）樓承板在人工散板時(shí)，工人必須系好安全帶；

    （3）樓承板施工樓層下方禁止人員穿行；

    （4）樓承板鋪設(shè)后及時(shí)封閉洞口，設(shè)護(hù)欄并作明顯標(biāo)識(shí)；

    （5）樓承板鋪設(shè)后周邊應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。

    五、栓釘焊接

    本工程為了使鋼梁與組合樓板能有效地協(xié)同工作，設(shè)置了抗剪連接栓釘，使栓釘桿承受鋼構(gòu)件與混凝土之間的剪力，實(shí)現(xiàn)鋼-混凝土的抗剪連接。鋼梁的栓釘直接焊在鋼梁頂面上，為非穿透焊；其他部位鋼梁與栓釘中間夾有樓承板，為穿透焊。 

    5.1、主要技術(shù)參數(shù)

    施焊電流 1500V；施焊時(shí)間 0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓釘伸出瓷環(huán)長度 5mm（普通焊），7～9mm（穿透焊）；栓釘提升高度 2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。焊接用瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，表面受潮的瓷環(huán),在使用前應(yīng)置于 120℃的烘箱中烘烤 2h。

   5.2、栓釘焊接基本要求

   吸程要準(zhǔn)備獨(dú)立電源、容量足夠。應(yīng)采用與栓釘直徑匹配的栓釘焊機(jī) 

   5.3、栓焊施工班前檢驗(yàn)

   在每日開工前,若焊接設(shè)備及栓釘規(guī)格未改變,且焊接參數(shù)仍為特定值時(shí),最先焊的兩個(gè)栓釘應(yīng)做試驗(yàn),試驗(yàn)栓釘可直接焊在結(jié)構(gòu)工件上,按實(shí)際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗(yàn)。

   外觀檢查項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差檢查方法 

   1、 焊肉情況 360°范圍內(nèi)焊肉高＞1mm，焊肉寬＞0.5mm 目檢 

   2、 焊肉質(zhì)量無氣泡和夾渣目檢 

   3、焊縫咬肉咬肉深度＜0.5mm；咬肉深度≤0.5mm，并已打磨去掉咬肉處的鋒銳部位

  目檢。

   5.5、栓焊施工后的檢驗(yàn)

   栓釘焊后高度焊后高度偏差＜＋2mm 用鋼尺量測(cè)。

   彎曲試驗(yàn)：用錘擊等方法將栓釘打彎 30°,如焊接部位無裂紋為合格。 

   1）、栓焊施工中,若焊接設(shè)備和已確認(rèn)的焊接參數(shù)有變動(dòng),必須按規(guī)定的焊接參數(shù)要求進(jìn)行 檢 驗(yàn)。

    2）、施工過程中對(duì)焊接部位應(yīng)隨時(shí)檢查,焊縫有缺陷的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)序號(hào)焊縫缺損修補(bǔ)要求 擠出焊腳不足 360°修補(bǔ)焊縫應(yīng)超過缺陷兩端 9.5mm。

    3）、構(gòu)件受拉部位因鏟除不合格栓釘而使母材表面受損應(yīng)打磨光潔、平整 ;若母材出現(xiàn)凹坑，可用手工焊方法填足修平 

   4）、構(gòu)件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除,在原栓釘附近重焊一枚;若鏟除后母材有缺損處可照本表第 2項(xiàng)處理;若缺損深度<3mm,且小于母材厚度的 7%,則可不作修補(bǔ) 。

   5）、栓焊施工后的檢驗(yàn)

首先對(duì)成型焊肉進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后,應(yīng)在主要構(gòu)件上逐批進(jìn)行 1%抽樣打彎 

15°檢查,若栓釘根部無裂紋則認(rèn)為通過彎曲檢驗(yàn)。

   6）、栓焊為隱蔽工程,在自檢基礎(chǔ)上, 由施工、監(jiān)理、建設(shè)單位共同驗(yàn)收。