鋼承樓承板鋪設(shè)與安裝
1. 樓承板概況：
綜合業(yè)務(wù)樓的結(jié)構(gòu)樓承板分布在±0以上2層,5層，6層及以上各層頂板上，采用 0.9mm厚結(jié)構(gòu)樓承板?？辜袅λㄡ旈L135mm,直徑19mm.本工程樓承板按組合樓板考慮，施工時作為昨時性模板。
樓承板及配件均采用SGC300-Z275鍍鋅鋼板制作，最小屈服強度為300MPa.材質(zhì)符合澳大利亞AS1397-G300-Z275標(biāo)準(zhǔn)縮口型采用G550 Z350鍍鋅鋼板制作，最小屈服強度為550MPa.
對于160mm厚樓板，選用3W/0.90mm樓承板，當(dāng)次梁間距大于3100mm時，樓承板跨中需加一道施工臨時支撐：選用樓承板，當(dāng)次梁間距大于2178mm時，樓承板跨中需加一道施工臨時支撐。
對于200mm厚樓板，選用,按連續(xù)跨布置，當(dāng)次梁間距大于2000mm時，樓承板跨中需加一道廣種施工臨時支撐。
按設(shè)計要求，部分樓層局部位置采用花紋鋼板代替壓型鋼板，鋪設(shè)時要求安裝花紋鋼板，后鋪設(shè)壓型鋼板。
2. 工程特點：
2.1復(fù)合柱內(nèi)鋪板形式復(fù)雜
為防止漏漿，樓承板與鋼柱對接處嚴(yán)禁出現(xiàn)縫隙。巨型復(fù)合柱內(nèi)鋼柱，鋼梁較多，且包括 開口板，閉口板，花紋鋼板三種板型方向不規(guī)則，多為斜口，鋪設(shè)有難度         

2.2質(zhì)量要求高
⑴組合樓板中壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支撐長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不小于50mm;⑵壓型金屬板與主體構(gòu)件在支撐長度內(nèi)接觸緊密，壓型鋼板應(yīng)固定可靠無松動，以防澆筑混泥土?xí)r漏漿，連接件數(shù)量及間距應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；⑶對所有不滿足強度及變形要求的跨度和荷載條件的樓承板需增加支撐；⑷點焊固定要求均勻，牢固，熔焊時禁止燒穿樓承板。
3. 施工工藝                

    勞動組織分兩組。第一組負(fù)責(zé)運料，包括清料，倒運，按進度準(zhǔn)確地將壓型鋼板運至施工部位；第二組負(fù)責(zé)鋪設(shè)，包括裁切，安裝，留洞，每3人為一小組，負(fù)責(zé)一個節(jié)間，4個小組在同一個作業(yè)層同時作業(yè)。進行下道工序（綁扎鋼筋與澆筑混凝土）時，應(yīng)派專人對鋪設(shè)的壓型鋼板加強維護。
4. 施工方法
4.1施工順序
按結(jié)構(gòu)安裝和安全需要，樓承板施工順序分平面和立面兩種施工順序。平面施工順序隨主體鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋪設(shè)樓承板。以保證上層鋼柱安裝時人員操作安全：立面應(yīng)按先鋪設(shè)下層樓承板，后鋪設(shè)上層樓承板的順序。
4.2施工方法
4.2.1材料吊運與堆放
⑴堆放樓承板處的地坪應(yīng)基本平整，樓承板堆疊不宜過高，以每堆不超過50張為宜。
⑵樓承板運至現(xiàn)場需妥善保護，不得有任何損壞與污染（特別是油污）
4.2.2樓承板安裝
⑴安裝前按樓承板的平面位置圖，在加工廠分區(qū)配套下料。分批運入現(xiàn)場后排成順序吊至底層，放于主梁上。分塊鋪設(shè)，由近至遠(yuǎn)用人工搭接。要保證接槎順直，搭接吻合。
⑵為了滿足結(jié)構(gòu)要求，部分位置的樓承板形狀不規(guī)則，遇鋪裝困難地點，應(yīng)在樓承板上精確放線、切割，使樓承板與鋼柱、梁緊密相連。
⑶鋪設(shè)樓承板時，應(yīng)按施工圖的起板線開始鋪設(shè)樓承板，隨板安裝位置移動并點焊于鋼梁上。樓承板扣合后，用特制夾鉗緊固，再將結(jié)構(gòu)樓承板熔焊于鋼梁上。
⑷樓承板鋪設(shè)時，以母肋為超始邊，由一端至另一端，鋪設(shè)樓承板，最后一塊作為調(diào)節(jié)板。梁寬雖不等，但樓承板兩側(cè)均要求平焊支搭于梁上50mm寬，若有差值可用板間搭接寬度進行調(diào)整。
⑸樓梯孔洞處在樓承板的外側(cè)時，應(yīng)按設(shè)計需要設(shè)置不同規(guī)格的邊模，以便邊模與樓承板同時澆筑混凝土。
⑹施工現(xiàn)場裁切樓承板開孔時，切割面應(yīng)力求平整(本工程采用等離子切割機)。
4.2.3樓承板焊接
⑴樓承板焊接采用手工電弧焊,焊條為E4313或E4322.直徑3.2mm以下，根據(jù)設(shè)計要求。應(yīng)嚴(yán)格按制樓承板端頭支撐點點焊的間距，樓承板間連接點焊間距、封板與主梁點焊間距。樓承板所經(jīng)大小梁均需每個波谷至少點焊1次；樓承板端部采取熔焊，直徑25mm，間距每肋一處的形式與鋼梁焊接（焊穿樓承板于梁上）；樓承板及收邊板側(cè)向搭接于鋼梁之上的熔焊間距不大于305mm；邊模與鋼梁焊接為熔焊，直徑25mm、間距305mm；3W樓承板公母肋扣合處應(yīng)以夾鉗夾緊（或焊接方式固定），間距不大于305mm，邊模以對接的方式點焊連接，點焊間距50mm;3W封口板于樓承板波峰、波谷處點焊，并與之固定。樓承板與鋼梁連接采用栓釘焊接。⑵樓承板端部采取熔焊DIA.25mm.間距305mm的形式?；螯c焊與鋼梁連接（焊穿樓承板于鋼梁上）。⑶樓承板及收邊板側(cè)向搭接于鋼梁之上的點焊間距不宜大于400mm.⑷邊模與鋼梁焊接長度25mm，間距300mm。⑸樓承板鋪設(shè)末端不足處，若寬度小于或等于225mm時，一般以收邊板收頭。⑹樓承板公母肋扣合處應(yīng)在扣合后以焊接（或?qū)Ｓ脢A鉗）方式固定，焊接間距不宜大于500mm⑺邊模邊板配件以對接的方式點焊連接，點焊間距50mm;⑻封口板于樓承板波峰、波谷處點焊固定。⑼探頭板伸入板端與壓型板點焊。要求放正頂死。嚴(yán)禁漏縫，以防漏漿。
由于前期準(zhǔn)備工作合理，采用隨鋪設(shè)隨檢查的質(zhì)量管理制度。施工中保證了良好的安裝精度。樓承板與鋼梁連緊密，樓承板接合處無漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)，且洞口位置偏差控制在2mm。給后續(xù)工作提供了保障。